随着社会工业的发展，化工等行业排放的高浓度难降解的有机类废渣、废液、废水日益增多，该类废物主要成分通常为：饱和状态的盐、部分有机物等。采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分离饱和的高浓度含盐有机废液采用传统的处理技术是无法处理的，如何有效低能耗的处理成为一世界性产问题。

我司结合国内外的先进技术进行手机技术创新，投入大量资金研究开发出独有的专利技术，并成功运用到了化工、炼油、冶金、制药等各行各业的高浓含盐废水焚烧炉系统。利用外热炉对废液进行脱水、加热、碳化等一系列处理，将废液中的水分蒸发结晶出固体盐并通过后段进行高温热解，使结晶盐中的有机物等杂质热解气化，废气进入一系列的处理方法后达标排放，得到纯净的盐可作工业盐利用。燃室中产生纯烟气通过高温段、烘干段、脱水段后降至300℃左右(温度可控)后进入烟气处理设备后达标排放，由于采用分离式排气方法，使废气处理方便、有效，并能大大减小处理设备的规格，废气中的热量充分利用，大大节约了能耗。具体工艺流程如下：

本无害化处理后的盐是以固态形式回收，实现资源化利用，盐从回转窑呈融化态流入专用冷却盘里，冷却后的盐由输送设备送入筒库进行包装，因为采用分离式排气法，各窑的内筒中与盐接触的废气只要满足水气的排放即可，所有的盐均从冷却盘中排出。

1.兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热和灰渣燃尽率方面取得了更好的成效。

2.废弃物在回转窑内先进行了烘干、热解、着火、氧化分解的过程，其中30%-405的焚烧率在此完成，而60%-70%在后段炉排上燃尽。

3.该系统设有内设专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣的问题。

4.二燃室和炉排炉相结合，对进入二燃室灰渣进行充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150度左右完全抑制二噁英等有害物质。

5.对废物的适应性强：固、液、气兼顾，燃烧稳定，易于控制。

6.回转组合焚烧炉结合回转炉和回转炉篦的共同优点，自动化在线监控，操作简便。

7.余热利用率高，烧结后的残渣方便收集再利用。